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什么原因導致印版表面鉻層腐蝕?
發布時間：2019-08-08
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印版表面鉻腐蝕的三種表現形式
對于鉻層的腐蝕，用放大鏡和點測試儀長時間觀察印版輥，發現該形狀可大致分為三種類型。
1，腐蝕點不明顯，面積小，呈點狀或葡萄狀，大多分布在印版滾筒的兩端;
2，腐蝕和面積明顯，可直接觀察肉眼，其形狀和分布不規則;
3，局部鉻層剝落，露出底層，其面積大，肉眼也可見，這種情況一般顯得較少。
其中，第一種和第二種情況的腐蝕分為兩種，一種是從外向內腐蝕;另一種是從內到外的腐蝕。第三種情況主要是從內部和外部鉻層剝離的現象。
分析不同腐蝕現象的原因
1?從外部到內部的腐蝕原因
在任何電鍍溶液中，無論pH如何，由于水分子的電解，都存在某些氫離子。當金屬在陰極沉淀時，通常伴隨著析氫。
鍍鉻溶液是最嚴重的析氫電鍍液，析氫對鍍層有很大的影響。吸附在基底金屬或中間鍍層的孔中的氫隨著周圍介質的溫度增加而膨脹，并且涂層形成小的凸起。
當氫氣保留在印版滾筒的表面上時，它將防止金屬離子在這些區域中沉積，從而在鍍層上產生點蝕或針孔，這是鉻層“點蝕”的潛在隱患。
克服析氫現象，首先是控制鍍鉻的陰極電流密度不超過上限，因為鍍鉻液的電流效率隨著電流密度的增加而降低。
第二是克服電鍍過程中導電系統的熱現象，因為氫氣吸附在基體金屬的孔隙中，由于周圍介質的溫度升高，氫氣的膨脹會引起涂層產生較小的凸起。
第三是保持電鍍液清潔，盡量減少有機雜質和無機雜質的混合。否則，雜質容易吸附在陰極表面上，這會在鉻層中產生點蝕和針孔。
從外部到內部腐蝕的另一個主要原因是外部因素。例如，如果油墨長時間停留在鉻層上，則油墨中的酸性物質會腐蝕鉻層。
如果將板放置在潮濕，不通風的區域，則很容易通過空氣中的銅和二氧化碳以及水形成銅綠，其作為鉻層上的微電池以加速腐蝕速率。鉻層。
因此，印刷機使用印版滾筒后，應徹底擦干油墨，并在鍍鉻層表面均勻涂一層防銹油，并置于通風干燥處。
2?由內向外腐蝕的原因
一般來說，有明顯的小鼓包，主要是由于鍍鉻前表面處理不當，鉻層和銅層的組合不好。
對于鉻層的腐蝕，用放大鏡和點測試儀長時間觀察印版輥，發現該形狀可大致分為三種類型。
1，腐蝕點不明顯，面積小，呈點狀或葡萄狀，大多分布在印版滾筒的兩端;
2，腐蝕和面積明顯，可直接觀察肉眼，其形狀和分布不規則;
3，局部鉻層剝落，露出底層，其面積大，肉眼也可見，這種情況一般顯得較少。
其中，第一種和第二種情況的腐蝕分為兩種，一種是從外向內腐蝕;另一種是從內到外的腐蝕。第三種情況主要是從內部和外部鉻層剝離的現象。
分析不同腐蝕現象的原因
1?從外部到內部的腐蝕原因
在任何電鍍溶液中，無論pH如何，由于水分子的電解，都存在某些氫離子。當金屬在陰極沉淀時，通常伴隨著析氫。
鍍鉻溶液是最嚴重的析氫電鍍液，析氫對鍍層有很大的影響。吸附在基底金屬或中間鍍層的孔中的氫隨著周圍介質的溫度增加而膨脹，并且涂層形成小的凸起。
當氫氣保留在印版滾筒的表面上時，它將防止金屬離子在這些區域中沉積，從而在鍍層上產生點蝕或針孔，這是鉻層“點蝕”的潛在隱患。
克服析氫現象，首先是控制鍍鉻的陰極電流密度不超過上限，因為鍍鉻液的電流效率隨著電流密度的增加而降低。
第二是克服電鍍過程中導電系統的熱現象，因為氫氣吸附在基體金屬的孔隙中，由于周圍介質的溫度升高，氫氣的膨脹會引起涂層產生較小的凸起。
第三是保持電鍍液清潔，盡量減少有機雜質和無機雜質的混合。否則，雜質容易吸附在陰極表面上，這會在鉻層中產生點蝕和針孔。
從外部到內部腐蝕的另一個主要原因是外部因素。例如，如果油墨長時間停留在鉻層上，則油墨中的酸性物質會腐蝕鉻層。
如果將板放置在潮濕，不通風的區域，則很容易通過空氣中的銅和二氧化碳以及水形成銅綠，其作為鉻層上的微電池以加速腐蝕速率。鉻層。
因此，印刷機使用印版滾筒后，應徹底擦干油墨，并在鍍鉻層表面均勻涂一層防銹油，并置于通風干燥處。
2?由內向外腐蝕的原因
一般來說，有明顯的小鼓包，主要是由于鍍鉻前表面處理不當，鉻層和銅層的組合不好。
另外，一些油墨對印刷版表面上的鍍鉻層有腐蝕性。他們通過鍍鉻表面蝕刻鉻層下的銅，這導致銅和鉻層剝落。
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